Szál lézercső vágógép

szál lézercső vágógép

A HJZ lézercsöves vágógép egy CNC szerszámgép, amelyet kifejezetten magas - pontosságra és magas - fémcsövek hatékonyságvágására terveztek (például kerek, négyzet alakú, téglalap alakú és speciális- alakú csövek). A vágási technológiát, a precíziós mechanikát és a számítógépes vezérlést kombinálva, ez egy alapvető berendezés a csőfeldolgozáshoz a modern gyártásban.

Gépi valódi kép

 

Lézercsövek vágóberendezések, amelyeket elsősorban szénacél csövek, rozsdamentes acélcsövek (négyzet alakú csövek, kerek csövek stb.) És más fémcsövek vágására használnak. A nagy automatizálás, a nagy sebesség, a nagy pontosság, a nagy hatékonyság stb. Jellemzőivel rendelkezik; Nagy hatékonyság, kényelmes működés, a kötegelt feldolgozási és gyártási igényekhez alkalmas. Ez a terméksorozat kielégítheti a különféle hosszúságú és különböző cső átmérőjű vágási igényeket a be- és kirakodáshoz, és személyre szabott, testreszabott szolgáltatásokat nyújthat az ügyfelek igényeinek megfelelően.

Alapvető munka alapelv

Lézerforrás:Magas - energiát generál - sűrűségű lézernyaláb

Átvitel és fókuszálás:A lézernyalábot egy optikai roston keresztül továbbítják a vágófejre, ahol egy lencse -szerelvény egy rendkívül kicsi, magas - energiafolttá fókuszál.

Vágási folyamat:A fókuszált lézernyaláb a cső felületét üti, és az anyagot gyorsan megolvasztva vagy párologtatott állapotba melegíti. Ezzel egyidejűleg a vágófej magas - nyomássegítő gázt (például oxigént vagy nitrogént) bocsát ki a lézersugárral, elrobbantva az olvadt fém salakot és kialakítva a vágási varrást, ezáltal kitöltve a vágást.

CNC mozgás:A chuck megragadja a csövet és elforgatja, miközben a vágófej a cső tengelye mentén mozog (Z - tengely). A kettő közötti pontos kapcsolatok révén különféle összetett alakok és szögek vághatók le, például ferde, kinyitási lyukak és üreges.

A teljes szálas lézercső vágógép általában magában foglalja a következőket:

Szálgenerátor:A gép "szíve", a vágási energiát biztosítva.

Operációs rendszer:Tartalmazza a vágófejet, a fókuszáló lencse -szerelvényt, a kapacitív magasság -érzékelőt (automatikusan nyomon követi a fókusz és a lemez közötti távolságot) és a pneumatikus rendszert.

Mainframe:A rendkívül merev mechanikai szerkezet nagy sebességgel is biztosítja a stabilitást.

Szorító és forgási rendszer:

Orsó chuck:A cső befogásához és pontosan forgatásához használják.

Kiegészítő támogatás:Általában több tartót vagy egy faroklapot tartalmaz a hosszú csövek támogatására, és megakadályozza őket, hogy saját súlyuk miatt megereszkedjenek.

Takarmány- és kisülési rendszer:Az opcionális automatikus adagolóállványok lehetővé teszik az automatizált termelést.

CNC rendszer és programozási szoftver:A gép "agya". Az operátorok CAD rajzokat (például DXF formátumot) importálnak, amelyet a szoftver vágási kódvá (G - kód) konvertál, és vezérli az összes gépmozgást. Az intelligens szoftver automatikusan kiszámítja a vágási útvonalakat, optimalizálja a fészkelőt és megakadályozza az ütközéseket.

Nagy pontosság és minőség:

Sima, Burr - Kiváló vertikális, szabad vágások minimális vagy másodlagos feldolgozást igényelnek.

A Heat - érintett zóna kicsi, minimalizálva a munkadarab deformációt.

Nagy rugalmasság és rugalmasság:

A szoftverprogramozás lehetővé teszi a gyors váltást a különböző feldolgozási minták és a csőméretek között, így ideális a kicsi - tételhez, magas - fajta előállításhoz.

Könnyen megvalósítható a komplex minták és a 3D vágás, amelyet nehéz elérni a hagyományos megmunkálási módszerekkel.

Nagy hatékonyság:

A nagy vágási sebesség messze meghaladja a hagyományos módszereket, például a fűrészelést és a lyukasztást.

A fúrás, a vágás és a barázdási funkciók kombinálásával a gép egyetlen beállítással befejezi az összes feldolgozási lépést, csökkentve mind a folyamat lépéseit, mind a beállítási időt.

Magas automatizálás:

Az automatikus rakodó- és kirakodási rendszerek telepíthetők, lehetővé téve a hosszú - pilóta nélküli termelést és a munkaerőköltségek csökkentését.

Magas anyaghasználat:

Az intelligens elrendezési szoftver optimalizálja a vágási útvonalakat a hulladék minimalizálása érdekében.

A szálas lézeres cső vágógép kiválasztásakor az általános megfontolások (például márka, költségvetés és szolgáltatás) mellett külön figyelmet kell fordítania a következő pontokra:

Hatalom:

Alacsony teljesítmény (500W - 1000 W): Vékony - fallal ellátott csövek (például rozsdamentes acél kerek csövek Ø50 mm, 1-2 mm-es falvastagság) vágására alkalmas, elsősorban a bútorok és dekorációs iparágakban.

Közepes teljesítmény (1500W - 3000 W): A mainstream választás a piacon. A hatékonyan kezeli a leggyakoribb feladatokat, például a szénacél négyzet alakú és a kerek csöveket, a falvastagság 6-8 mm-ig vagy akár vastagabbig is. A legszélesebb alkalmazhatóságot kínálja.

Nagy teljesítmény (4000W - 6000 W+): Nehéz - üzemi feldolgozáshoz tervezték, és gyorsan elvághatja a vastag - fallal körülvett csöveket (pl. 12 mm felett), elsősorban olyan iparágak számára, mint például olajvezetékek, nehéz gépek és nagy szerkezeti alkatrészek.

Feldolgozási tartomány:

Csöves átmérő: Adja meg a maximális átmérőt (kerek csövekhez) és a maximális külső profilt (négyzet alakú és speciális - alakú csövekhez), amelyeket fel kell dolgoznia.

Csőhossz: A standard modellek általában 6 vagy 12 métert kínálnak, a nyersanyag hosszától függően.

Csöves súly: A gép támogató rendszerének maximális súlykapacitása van.

Automatizálási szint:

A termelési mennyiség határozza meg. A nagy - méretaránytermelés esetén erősen ajánlott egy automatikus betöltő rendszer, mivel ez jelentősen javítja a gépek felhasználását és csökkenti a kézi beavatkozást.

Szoftver ökoszisztéma és intelligencia: Az igazi alapvető versenyképesség
A hardver meghatározza a teljesítmény alsó határát, míg a szoftver meghatározza a hatékonyság és a termelékenység felső határát.

Nem ritka pont: A TOP - szintű berendezés a verseny lényege a lézerteljesítményről a szoftver intelligenciára váltott.

Intelligens fészkelés és fészkelés: A fejlett szoftver nemcsak egyetlen csőre rendezi az alkatrészeket, hanem figyelembe veszi a fennmaradó csövek újrafelhasználását is. Kombinálhatja a különböző megrendelésekből származó alkatrészeket egyetlen csőn, maximalizálva az anyagfelhasználást, és akár automatikusan generálhatja a „maradék anyag” készletrekordokat a jövőbeli felhasználás prioritása érdekében.

Az ütközés elkerülése és szimulációja: A komplex 3D alakzatok (például a multi - szögvágások és a sűrűn lakott lyukak) vágásakor a vágófej, a fúvóka és a cső vagy a chuck ütközhetnek. Az Advanced Software teljes 3D -s szimulációt hajt végre a vágási út vagy a vágási fej szögének előrejelzésére és automatikus beállítására, megakadályozva a több tízezer dollár értékű vágófej károsodását.

Paraméter -adatbázis feldolgozása: A szoftver magában foglalja a Pre - beállított vágási paramétereket egy hatalmas anyag, vastagság és gázkombinációk számára. Az operátor egyszerűen kiválasztja az anyagtípust, és a gép automatikusan megfelel az optimális teljesítménynek, a sebességnek, a légnyomásnak és a fókuszpozíciónak, jelentősen csökkentve a kezelő tapasztalataira való támaszkodást és biztosítva a következetes eredményeket.

MES/ERP rendszerintegráció: A magas - végfelszerelés közvetlenül integrálható a vállalat termelési menedzsment rendszerébe. Miután a megrendelést az ERP -ből elhelyezték, a termelési ütemezés, a programozás és a nyomonkövetési kód generálása automatikusan befejeződik, lehetővé téve egy valóban "pilóta nélküli, sötét gyárat".

Népszerű tags: Szálas lézercső vágógép, kínai szálas lézercsövek vágógépek gyártói, beszállítók, gyár, sárgaréz lap vágógép