Fiber lézeres csővágó gép

Fiber Laser csővágó gép

A lézercsővágó gép fő működési elve a lézer által kibocsátott lézersugár által termelt hőenergia felhasználása, amely egy mozgásmechanikai rendszerrel együtt vágja a csövet. Egy intelligens rendszer vezérli a vágási folyamatot, javítva a termelés hatékonyságát.

A szálas lézercsővágó gépek főként a következőket foglalják magukban: három-tokmányos lézercsővágó gép, teljesen automatikus lézercsővágó gép, fél-automata lézercsővágó gép és kézi lézercsővágó gép.

Ezek a lézeres vágógépek rozsdamentes acélt, szénacélt, vasat, varrat nélküli, horganyzott és egyéb fémanyagokat, például négyzetes, kerek és alakú csöveket vághatnak. Lyukvágást és 45 fokos vágást is végezhetnek.

A teljesen automata lézeres csővágó gépek professzionális vágási képességeket, automatikus be- és kirakodást, valamint automatikus salakeltávolítást kínálnak. Két modellben kapható: egy köteg- típusú automata rakodógép és egy sor- típusú automata rakodógép, kényelmes csővágást biztosítanak kézi beavatkozás nélkül.

Vágási kapacitás anyag és vastagság szerint

A vágási kapacitás jelentősen változik a lézer teljesítményétől és az anyag típusától függően:

Szénacél(oxigén felhasználásával): 1500 W-os rendszerek 8 mm-ig vágják, 3000 W-os rendszerek 16 mm-ig kezelik

Rozsdamentes acél(nitrogénnel): 1500 W-os rendszerek 6 mm-ig vágják, 3000 W-os rendszerek 10 mm-ig kezelik

Alumínium ötvözet(nitrogénnel): 1500 W-os rendszerek 5 mm-ig vágják, 3000 W-os rendszerek 8 mm-ig kezelik

Réz/sárgaréz(nitrogén használatával): Csökkentett kapacitás a nagyobb visszaverőképesség és hővezető képesség miatt

Lézerforrás

Az iparág vezető gyártóitól származó prémium -minőségű szálas lézereket{1}} (IPG, RAYCUS vagy MAX opcionális konfigurációként) használ. A lézerforrás kivételes sugárminőséggel rendelkezik (M² < 1,5), és 1070±5 nm hullámhosszon működik, így biztosítja a fémes anyagok általi optimális elnyelést a tiszta, hatékony vágás érdekében.

CNC vezérlőplatform

Fejlett számítógépes numerikus vezérlőrendszerrel (Siemens vagy azzal egyenértékű) rendelkezik dedikált csővágó szoftverrel. Ez az integrált rendszer lehetővé teszi az összetett 3D-s alkatrészprogramozást, az automatikus egymásba ágyazás optimalizálását és a gép összes paraméterének valós idejű -figyelését.

Nagy pontosságú-meghajtó alkatrészek

Váltóáramú szervomotorokat tartalmaz, amelyek nagy pontosságú{0}}bolygócsökkentőkkel és abszolút jeladókkal párosulnak. A mozgásrendszert edzett lineáris vezetőpályák és precíziós-földi fogaslécek támogatják, amelyek ±0,05 mm-es pozicionálási pontosságot és ±0,03 mm-es ismételhetőséget biztosítanak.

Csőkezelési és rögzítési mechanizmus

Heavy{0}}Duty tokmányrendszer: Egyszeres vagy dupla pneumatikus tokmányokkal konfigurálva (6-370 mm-es átmérőhöz illeszthető), amelyek 0,1 mm-en belüli koncentrikus pontosságot biztosítanak. Az öncentráló mechanizmus biztonságos rögzítést biztosít a csőfelületek károsodása nélkül.

Motoros forgótengelyek: Minden tokmányt külön szervomotor hajt meg precíziós redukciós áttétellel, amely lehetővé teszi a cső egyenletes forgását vágás közben. A rendszer 60 ford./perc maximális fordulatszámot támogat ±0,1 fokos pozicionálási pontossággal.

Lézeres vágófej szerelvény

3D állítható vágófej: Motoros Z-tengelymozgással és automatikus fókuszbeállítási lehetőséggel. Az integrált kapacitív magasságérzékelő rendszer egyenletesen tartja a fúvóka -–- munkadarab távolságát (±0,1 mm) még egyenetlen felületeken is.

Intelligens folyamatfigyelés: Beépített hőérzékelőket és ütközésérzékelő rendszereket tartalmaz, amelyek rendellenességek észlelésekor automatikusan leállítják a műveleteket. A gyorsan-cserélhető fúvókarendszer lehetővé teszi a fúvóka szerszámok nélküli-30 másodperc alatti cseréjét.

Kiegészítő támogató rendszerek

Több{0}}gázellátó egység: Független nyomásszabályozást biztosít oxigénhez, nitrogénhez és sűrített levegőhöz precíziós szabályozókkal (0-25 bar nitrogén, 0-15 bar oxigén esetén). A rendszer tartalmazza az automatikus gázválasztást és az anyagtípuson alapuló nyomásoptimalizálást.

Integrált füstelszívás: Nagy{0}}nyomású elszívórendszer szikraálló-csatornával és több-lépcsős szűréssel. Az 5,5 kW-os centrifugális ventilátor elegendő légáramot generál a vágási részecskék eltávolításához és a tiszta lézerút fenntartásához.

Automatikus salakkezelés: A beépített szállítócsiga rendszer gyűjtőtartályral automatikusan eltávolítja a felgyülemlett salakot és a vágási törmeléket, minimalizálva a kézi tisztítási időközöket és fenntartva az optimális vágási feltételeket.

A szálas lézeres csővágási technológia számos ipari ágazatban kritikus gyártási megoldásként szolgál, megkönnyítve a fémprofilok pontos feldolgozását, beleértve a kerek, négyzetes, négyszögletes és ovális csöveket, valamint a szerkezeti elemeket, például a szögacélt és az I{0}}gerendákat. Az autógyártásban kivételes pontossággal teszi lehetővé kipufogórendszerek, alvázelemek, hidraulika vezetékek gyártását. Az építőipar ezt a technológiát szerkezeti vázszerkezetekhez, lépcsőházakhoz és építészeti jellemzőkhöz használja, míg a bútortervezők innovatív bútorkeretek és díszítőelemek létrehozására használják ki képességeit. A repülési alkalmazások a repülőgép szerkezeti elemeit és hidraulikus rendszereit foglalják magukban, ahol a precizitás a legfontosabb. Az energiaszektorban ezeket a rendszereket a megújuló energiaforrásokból származó szerkezetekhez és hőcserélő alkatrészekhez, míg a szállítóiparban pótkocsivázakhoz és rakománykezelő rendszerekhez alkalmazzák. Az orvosi felszerelések gyártói számára előnyös a sebészeti eszközök és diagnosztikai berendezések sorjamentes -vágása, a sportipar pedig a fitnesz- és szabadidős termékek technológiájára támaszkodik. Ez a kiterjedt alkalmazási spektrum bemutatja a technológia alkalmazkodóképességét különféle anyagokhoz, beleértve a rozsdamentes acélt, alumíniumot és speciális ötvözeteket, következetesen tiszta éleket, összetett geometriákat és magas ismételhetőséget biztosít minden szektorban. Az érintésmentes feldolgozási módszer minimális anyagdeformációt biztosít, miközben szigorú tűréseket tart fenn, így a szálas lézercsővágás nélkülözhetetlen gyártási folyamat, amely a precizitás, a hatékonyság és a sokoldalúság kombinációja révén folyamatosan új ipari alkalmazásokba terjed ki.

-Értékesítés utáni szolgáltatás

A termék jótállási ideje az átvételtől számított egy év. A berendezés egy éven belüli meghibásodása és alkatrészsérülése esetén (az emberi tényezők kivételével) B fél felelős az ingyenes javításért (az optikai lencse, a vágófúvóka és egyéb fogyóeszközökre és kopóalkatrészekre nem terjed ki a garancia), a szükséges cserealkatrészeket pedig B fél ingyenesen biztosítja. Egy év elteltével a berendezést élettartamra megjavítják, és csak a szükséges cserealkatrészek költségét kell felszámítani. „B” fél felelős a megfelelő pótalkatrészek és pótalkatrészek „A” részére történő ellátásáért hosszú ideig, a kapcsolódó költségeket pedig „A” fél viseli. „B” fél hosszú távú, -díjmentes műszaki tanácsadói szolgáltatásokat nyújt.

-Az értékesítés utáni szolgáltatás válaszideje

Cégünk nagy jelentőséget tulajdonít a termékek{0}}értékesítés utáni szolgáltatásának. Amint a termékeket a gyárból kiszállították a felhasználókhoz, cégünk azonnal létrehozza a felhasználók-értékesítés utáni szolgáltatási fájljait, és rendszeresen nyomon követi a felhasználók termékeinek használati állapotát. Gazdag tapasztalattal rendelkező, főállású mérnökök és technikusok rendszeresen felkeresik a felhasználókat, hogy megismerjék a szerszámgépek állapotát, megoldják és megválaszolják a felhasználók problémáit. Cégünk a berendezés meghibásodásáról szóló felhasználói tájékoztatás kézhezvételétől számított 2 órán belül választ ad a problémák megoldására.

Népszerű tags: szálas lézercső vágógép, kínai szálas lézercső vágógép gyártók, beszállítók, gyár, 4kW szálas lézer, 50 Watt CO2 lézervágó, 80W -os lézeres vágó, 90W CO2 lézer, lézeres metszetgép 40W, Rozsdamentes acél cső vágógép